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风口上的工业母机
来源:ray雷竞技app 发布时间:2024-07-24 08:10:27详情介绍
9月14日,工业母机板块再次逆势上涨。不到一个月时间,华辰装备等公司股票价格已然翻倍,该板块站上了长期资金市场的“风口”。
工业母机板块的爆发,直接驱动因素是政策扶持信号。8月,国资委党委召开会议指出,要把科学技术创新摆在更突出的位置,推动央企主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系,针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关,努力打造原创技术“策源地”。
国资委会议为何点名工业母机,并将其排在高端芯片前面?中国工业母机发展现状如何?产业机遇又在哪几个方面?近日,上海证券报记者对部分工业母机公司进行了调研。
记者多方采访后发现,工业母机引得资本入场的背后,不仅有政策红利,更有国产工业母机技术持续突破、国内市场需求步入新旧更替爆发期等因素。
工业母机的重要性体现在多个角度:它是国家基础制造能力的综合体现;机床产品的质量和性能决定了一个国家制造业的质量和发展水平;长期以来,高档数字控制机床大量依赖进口,非常影响我国的工业安全、产业安全和国防安全。
工业母机,广义上是指制造机器和机械的机器,狭义上指机床。那么,机床为何能排在高端芯片、新材料和新能源汽车前面?
“机床作为基础性、战略性产业,处于制造业产业链前端,自主可控的数控机床对于我国的重要性不亚于大飞机、计算机CPU芯片。”华中数控董事长陈吉红表示。
2018年5月举行的两院院士大会提出,工业母机、高端芯片、基础软硬件、开发平台、基本算法、基础元器件、基础材料等瓶颈仍然突出,关键核心技术受制于人的局面没有正真获得根本性改变。由此,承载着整个制造业基础的工业母机也被视为“七大瓶颈”之首。
首先,它是国家基础制造能力的综合体现。特别是高档数字控制机床,其技术水平代表了国家工业化的水平。
其次,机床产品的质量和性能决定了一个国家制造业的质量和发展水平。从国防工业到民用工业,不能离开机床。
再次,长期以来,高档数字控制机床大量依赖进口,非常影响我国的工业安全、产业安全和国防安全。
关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中,才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。
新中国成立后,在国家有关部门的支持下,我国很快形成了较为完整的机床产业布局,其中有18家国有骨干机床厂立下汗马功劳,也被业内称为“十八罗汉”。
此后,随着“三线建设”的布局,以及为二汽配套开展的“精密机床会战”,为机床行业聚集了大量高水平人才,推动了机床行业发展。
不过,随时代的发展,一度声名显赫的“十八罗汉”,一个个“弯道脱轨”,要么被并购,要么破产重整,目前仅剩济南第二机床厂,可喜的是,其已成长为世界三大数控冲压装备制造商之一。
其间,除了一些行业内部整合,最引人注目的是一系列海外并购,一度被寄予厚望,却又让一大批机床人扼腕叹息。
1996年,沈机集团耗资上亿元,引入美国桥堡的数控技术,但对方只发来一个源代码数据包,却不告知核心技术原理及使用原理,由此开发的数控机床成了废品。
1999年,大连光洋进口日本机床时,日方强加了一串“霸王条款”:装机地点、用途要限定;擅自挪动机床,会被自动锁死,机床直接成废铁。
2005年,沈机买下德国希斯,以为技术到手,不曾想,德国法律规定“本土知识不得外移”,五轴以上机床技术更对我国禁运。2007年,沈机打算用6000万欧元,买下一套数控系统源代码,但经专家论证发现,解读要5年,产业化还要5年,技术都过时了。
大量教训显示,关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中,才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。
华中8型高档数控系统、大连光洋GNC60高档数控系统、广州数控GSK27系列高档数控系统、沈阳高精GJ400总线款产品被称为国产高档数控系统的“四大金刚”,为中国工业母机产业构建了坚实的底层支撑。
令人欣慰的是,在寻求合作和引进技术的同时,一批企业从始至终坚持自主研发,要把命运掌握在自己手中。
首先传出好消息的是华中数控。1993年,拥有自主知识产权的华中Ⅰ型数控系统在武汉问世,实现了国产高性能数控技术的突破。数控系统为先,是数字控制机床的“大脑”。
1986年,时任华中工学院院长的机械制造专家黄树槐教授,带队前往日本考察。在日本一家研究所,看到陈列的日本机床数控系统被涂上不一样的颜色,遂询问原因。有负责接待的日本同行悄悄告知:不一样的颜色是标明不同的销售区域。卖给欧美的是先进型号产品,卖给中国等国家的是中低档或接近淘汰的产品。
深受刺激的黄树槐教授和中国学者就此立志:一定要搞出自己的高性能数控系统!
回国后,黄树槐教授牵头在学校设立了多学科合作的数控研究所,并得到多方支持。
如今,华中数控的数控系统已经升级到第九代,通过集成AI芯片,融合AI算法,将AI、物联网等新一代智能技术与先进制造技术深层次地融合,实现真正的智能化,目前已在国内多家机床企业配套应用。
街道企业出身的广州数控也闯出一条道路。1999年,该公司成功研发出GSK交流伺服驱动,不仅填补了国内空白,还让国外同种类型的产品不得不降价50%。依靠贴近市场、就近服务,广州数控已成为中国南方最重要的机床基地。
海外收购失利后,沈机也加大了自主研发的力度,并于2012年成功研发出一款智能数控系统,取名“i5”。不过,受多种因素影响,沈机集团于2019年被裁定破产重整,如今已隶属于央企中国通用集团。
还有大连光洋(科德数控),该公司是做数控系统出身,后来为了验证自家的数控系统,便推出数字控制机床,并逐步扩大部件的范畴。目前,大连光洋(科德数控)已成国内少数实现生产自主数控系统的五轴联动数字控制机床企业之一,产品在我国航空航天领域得到应用。该公司今年7月登陆科创板,首日涨幅高达840%。
华中8型高档数控系统、大连光洋GNC60高档数控系统、广州数控GSK27系列高档数控系统、沈阳高精GJ400总线款产品也被称为国产高档数控系统的“四大金刚”,为中国工业母机产业构建了坚实的底层支撑。
除了数控系统,在刀库、刀塔、刀具等相对低价值量的领域,国产厂商的水平目前已接近国际水平,涌现了一批上市公司,如华锐精密、欧科亿、中钨高新等。
好的产品是用出来的。数字控制机床发展有自身的规律——通过大量应用,察觉缺陷,持续修正,迭代升级,才能走向成熟、可靠。现实问题是,谁给国产机床实验的机会?
尽管在各方面有了长足的进步,但在应用市场,中国机床企业的成绩不算亮眼。技术差距的缩小,并不等于市场的突破。
在低端数字控制机床领域,国产企业占领了90%的市场,中端产品市场占有率也达60%以上,但高端产品的国产化率目前仍低于10%。
从生产量和消费量角度看,我国机床的规模都是当之无愧的全球第一,但依然没有一家足够强的企业,盈利能力更是远低于海外龙头。
最为关键的,依然是核心技术的缺失。以一家民营机床龙头为例,无论是数控系统、传动系统还是各类功能部件,核心零部件的外采比例普遍超过80%。
另一方面,以日本发那科、德国西门子等为代表的国外企业,在数控系统领域起步更早,积累了大量先进的技术。这一些企业在中国拥有较高的客户美誉度,大多数客户已习惯于使用其产品,形成了一个“市场生态圈”。
华中数控董事长陈吉红就多次表示,目前我国大部分高档数字控制机床只解决了从无到有、从0到1的问题,在技术成熟度方面仍存差距,在市场认同度和市场占有率方面仍有较长的路要走。
好的产品是用出来的。秦川机床总裁李强表示,数字控制机床发展有自身的规律——通过大量应用,察觉缺陷,持续修正,迭代升级,才能走向成熟、可靠。
此外,只有实现规模化的市场应用,产品的生产所带来的成本才能降低,市场竞争力才能进一步提升,前期的研发投入才能收回,企业才能形成自我造血能力。
现实问题是,谁给国产机床实验的机会?在一些高端应用领域,一个零部件的价值可能就要几十万元,和一台机床的价值差不多,万一出了问题,谁来负责?
据机床10年左右的常规使用的寿命和更新周期,2020年是机床行业10年周期的拐点,从2021年开始步入更新换代的高峰。据测算,每年更新的规模将达1200亿元。此外,汽车、3C、航空等领域的产业升级也进一步加速存量机床的升级换代。
我国庞大的制造产业,为机床企业的发展提供了最好的土壤,一批机床企业也在摸爬滚打中逐渐成长起来。
陈吉红讲了一个故事。有一家大型飞机厂找了过来:有一台用了十几年的进口机床坏了,改造一下试试?华中数控一番改造,换上“中国脑”,对方开机试车,评价很高。
几个月后,陈吉红接到电话:“你们的系统怎么回事啊,干废了一个钛合金零件,损失几十万元!”经紧急排查,原来是老机床上的一根电缆老化,导致信号有误。对方心有不甘:“信号有误,系统是不是能够报警?”
“有些问题只有在使用中才能发现!”陈吉红说,华中数控很快优化了系统。这家飞机厂后来拿出60多台关键设备,装备国产数控系统。
据介绍,华中数控研发的华中8型系列化高档数控系统,在多项关键技术(体系结构、总线、五轴、多轴多通道等)上实现了历史性突破,已在高速高精立式/卧式加工中心、五轴联动龙门机床、车铣/铣车复合机床、高精度数控磨床等1500多台高档数字控制机床上测试验证和配套应用。在航空航天、汽车、能源、3C电子信息等制造领域累计销售应用了10万多台套。
例如在3C领域,国产机床在下游厂家的车间里与进口机床现场大比武,以性价比赢得客户。这也推动了部分民营机床企业的快速崛起,营收排名靠前的创世纪、海天精工、浙海德曼、国盛智科等,虽然在国际上排名尚未领先,但在国内各细致划分领域已位居头部位置,创世纪的钻攻机单品销量更是位居世界前茅。
此外,央企的大手笔介入提振了行业信心。2019年4月和12月,中国通用技术集团相继对大连机床集团和沈阳机床集团实施重组。此后,天津市国资委与中国通用技术集团签约,双方将共同出资100亿元打造一流机床装备制造企业。
机床的一般产品寿命约10年,而重切削、长时间运转的机床寿命为7至8年。上一轮中国机床行业的销售高峰是在2011年前后,据10年左右的常规使用的寿命和更新周期,2020年是机床行业10年周期的拐点,从2021年开始步入更新换代的高峰。据测算,每年更新的规模将达1200亿元。
此外,随着汽车、3C、航空等领域的产业升级,加工材料和加工工艺,都对机床的加工提出新的要求。由此也进一步加速存量机床的升级换代。
深耕机床产业近40年的陈吉红说,产业的突破不会一蹴而就,工业母机的技术突破需要研发体系、供应体系、政策支持、用户支持等多方面协同和支持。机床企业要踏实积累技术,并通过用户反馈快速迭代。随着未来行业格局逐步优化,国产机床的高端化进程将加速推进。
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