数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置,它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序,以缩短加工的辅助时间,减少工艺流程中由于多次安装工件而引起的误差,来提升机床的加工效率和加工精度。这篇文章和大家伙儿一起来分享了有关刀架的故障诊断及维修。
刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动,而用力时可以转动,但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时,顺时针方向转不动,其原因是机械卡死。
首先,检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内,若在,则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接;
再次,由于润滑不良造成旋转件研死,此时应拆开,观察真实的情况,加以润滑处理。
电源不通、电动机不转。检查熔丝是否完好、电源开关是不是接通良好、开关位置是不是正确,当用万用表测量电压时,电压值是否在规定范围内。可通过更换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外,电源不通的原因还可考虑刀架至控制器之间电缆线断裂、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致异常通断等情况。
变频器的正转输入端子和反转输入端子断线。动换刀正常、机控不换刀,应重点检查计箅机与刀架控制器引线、计算机I/O接口及刀架到位回答信号。
梯形图中正转输出信号Y0.0和反转输出信号Y0.1在输入有信号的情况下,输出为低电平,导致对应的继电器无输岀。
确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上输入指令转动该刀位,用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化,可判定为该刀位霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件即可。
在确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
1、由于刀架能够连续运转,所以机械方面发生故障的可能性较小,主要从电气方面检查。
3、可检查发信盘弹性触头是否磨坏、发信盘地线是否断路、接触不良或漏接。此时要换掉弹性片触头或重修,针对线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线刀架越位过冲或转不到位
首先检查后靠定位销是否灵活,弹簧是否疲劳。此时应修复定位销,使其灵活或更换弹簧。
1、霍尔元件偏离磁块,置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,然后马上反转刀架。此时,应检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置,调整发信盘位置使霍尔元件对正磁块。
1、这样的一种情况一般发生在刀架维修以后,是因维修而导致的新问题。一种可能是磁块位置不对;另外一种可能是刀架内电路的连接问题。
3、刀架电路问题一般不能通过简单的变换磁块位置来解决故障。现在只能变换接线头位置,作为维修者,在维修前一定要注意刀架内各接线头的正确位置,有的维修者认为看到刀架内印有说明,搞清楚标明的各线接线顺序即可,其实这是不够的,除了顺序还需要注意接头接在哪个线桩上。一般在知道各线顺序的情况下,将对应的两个线头用扣线等手段做好记号。
根据以上缘由分析、检查方法及解决措施,有助于及时有效地找到故障原因,并迅速排除一些故障。经济型数控车床是很常用的机床,在维修过程中要讲究的不仅是要修得好,而且要修得快。要把机床维修工作做好,不仅仅是掌握好理论,更重要的是要在实践中不断地总结提高以积累丰富的维修经验,这样才可以做到高效地对数控车床刀架做维修。